高效低污染物废气焚烧工艺及系统

对含有一定水雾及细微颗粒的有害废气（如含有H₂S），采用低污染物排放、低燃料成本且运行稳定可靠的焚烧工艺及系统，通过设计合理工艺流程与系统组成，将废气预处理、高效焚烧、能量利用有机结合，有效解决了废气处理过程中的积水、积灰堵塞、燃烬性差、低污染物排放超标、燃料成本高、运行可靠性差等问题，确保了高的有害成分取除率、低的氮氧化物生成量、低的燃料成本及稳定可靠的运行。

系统主要包括废气预处理及输送单元、废气燃烧装置及焚烧炉本体、热量利用及排烟单元；废气预处理及输送系统包括废气除雾除水装置、废气预热器、袋式除尘器、增压风机及输送管道，废气除雾除水装置就是通过在容器中设置折流板、丝网去除废气中的水雾，废气预热器为烟气-废气换热器，利用烟气热量对原始废气进行加热使废气温度高于露点温度即100℃-150℃，袋式除尘器利用布袋收集及去除废气中细微颗粒，增压风机通过克服设备及管道阻力来输送废气；废气燃烧装置包括助燃气供给管路、助燃风系统、助燃燃烧器、废气喷射装置，助燃燃烧器及废气喷射装置用于组织助燃气、废气、助燃风的混合、燃烧及燃烬，焚烧炉本体为立式或卧式炉体，内部由耐火隔墙分隔为燃烧室和冷却室，燃烧室前端设置有助燃燃烧器，以及壁上设有废气喷射装置，冷却室设有冷却风装置，冷却风装置包括冷却风机、冷却风箱及喷管，助燃燃烧器及焚烧炉本体采用本公司的专门技术及产品；热量利用及排烟单元包括废气—烟气板式换热器、废气预热器、烟道、引风机及烟囱，通过板式废气—烟气板式换热器先将排烟温度降到300℃以下，再通过废气预热器将初始废气加热到100℃—150℃，最终排烟温度降到200℃以下，利用板式换热器特点及优势，这样即控制了燃料成本，又区别于蓄热式焚烧炉结构及运行形式，保证了系统运行的可靠性；

系统工艺及流程如下，废气首先进入废气除雾除水装置，去除废气中的水雾，然后进入废气预热器，将废气加热至100℃—150℃（高于废气露点温度），再进入袋式除尘器，去除废气中细微颗粒，净化后的废气由增压风机升压后进入到废气—烟气板式换热器，被烟气加热到500℃-600℃的废气进入到焚烧炉废气接口，废气通过焚烧炉上的废气进口风箱及废气喷管切向进入焚烧炉燃烧室，废气在燃烧室内与助燃燃烧器产生的高温火焰及烟气强烈混合、反应，废气中有害成分被迅速氧化转化；同时，助燃天然气经自力式减压阀和阻火器后，进入助燃燃烧器，助风机提供的空气也送入助燃燃烧器，助燃燃烧器在焚烧炉燃烧室建立稳定的高温火焰区；在焚烧炉燃烧室产生高温烟气随后进入焚烧炉冷却室，冷却风机将冷空气通过冷却风箱及冷却风管送到焚烧炉冷却室，使焚烧炉冷却室出口烟气温度控制在合适值（700℃），从焚烧炉冷却室出来烟气先通过废气—烟气板式换热器，通过废气冷却使其温度降至约300℃以下，再通过废气预热器冷却使其温度降至约200℃以下，最后通过烟道、引风机将烟气排到大气中，引风机用来保证燃烧炉燃烧室维持在微负压状态。

此高效低污染物废气焚烧工艺及系统设计已申请专利。

高效低污染物废气焚烧工艺及系统如下图所示。

高效低污染物废气焚烧工艺及系统图

焚烧炉及配套燃烧器、换热器、除尘器、风机及烟囱等立面布置如下图所示。

焚烧炉及配套燃烧器、换热器、除尘器、风机及烟囱等立面布置图